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硬度是指金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力。通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝條件下性能的差異，達到測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理效果。
金屬硬度檢測方法主要有：里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度等。
其中里氏硬度和肖氏硬度，檢測中試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的，屬于動態(tài)試驗法。
布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度屬于靜態(tài)試驗方法。
各方法的檢測原理及適用范圍如下：
檢測方法
檢測原理適用范圍
動態(tài)試驗法里氏硬度利用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速率與沖擊速率的比值計算硬度。適用于大型金屬部件和產(chǎn)品，即質(zhì)量大的對象。
肖氏硬度利用沖頭在試樣表面的回彈高度與固定落下高度的比值計算硬度。在軋輥行業(yè)應用較普遍。
靜態(tài)試驗法布氏硬度主要是測量壓痕直徑和深度兩種原理。在無縫鋼管標準中，布氏硬度用途*廣。
韋氏硬度用壓針壓入的深度來表征材料的硬度，定義0.1mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位。軟金屬使用較多。
超聲法硬度將維氏正四棱錐壓頭振動桿激勵到其自由振動頻率，當壓頭以恒定載荷與被測物垂直接觸時，產(chǎn)生共振，并利用這個諧振頻率計算出被測物的硬度。適合輕薄工件的無損檢測。
DC53它的*高熱處理硬度為63-64HRC;
SKD11*高熱處理溫度為58-62HRC;
NAK80本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無需熱處理;
CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;
4CR13預硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達48-52度;
S136硬度熱處理后可達50-52HRC。
以上硬度一般為真空熱處理*高硬度，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產(chǎn)生開裂與裂紋等問題。
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