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反击式破碎机

进料粒度:20mm

生产能力:1-2200t/h

适用物料:陶瓷原料、石头、花岗岩、玻璃、鹅卵石、青石、方解石、硅铁、碳酸钙、大理石、煤块石等等。

应用领域:煤矿、矿石、玻璃、矿山开采、铺路石子、冶炼、建材等等。

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反击式破碎机介绍

 
简介
反击式破碎机,发展史可以追溯到19世纪50年代,距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展,颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要,于是,在颚式破碎机的基础上,人们又设计出了反击式破碎机。
1924年,德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机,那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机,因为无论从结构上,还是从工作原理上分析,它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击,破碎过程中可以自由无阻排料,但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制,其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机。反击式破碎机
1942年,德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上,发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的 AP系列反击式破碎机。得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高,可以处理比较大的物料,以及它在形式结构上比较简单,维修方便,所以,这种反击式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展,各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷。随着国际科技的不断发展,大型破碎筛分设备已经发展的非常完善。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机,填补国内空白,但落后国外二十多年。国产的硬岩反击式破碎机,开始时其核心零件板锤依赖进口,国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目,项目成功之后,国产板锤不仅取代进口,而且已大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的突破,使硬岩反击式破碎机如虎添翼。例如:交通部为提高我国公路建设质量,曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目,并列入国家“八五”攻关项目。该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料,完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬岩反击式破碎机声誉大振。上海曾把拥有这种设备,作为投标承接公路建设的必备条件。据统计,在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破碎机作为路面石料备制设备,来破碎抗压强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物料,并达到19.6mm以下的级配石料。其针片状百分比含量小于10%
国家经济的发展必然是要带动一些基础设施的兴起,我国的基础设施的建设进入了一个热潮,所以在这样的背景之下,则是必然会推动我国矿山机械市场的进步。以砂石产业为例,由于像铁路这样的项目,在开发过程中需要大量的机制砂、混凝土骨料。并且在未来的日子里,无论是公路还是建筑工程,对砂石骨料(或者混凝土骨料)都有着较高的要求,并且对其粒型、质量方面的要求也是越来越严格。何说反击破设备助力砂石产业完成建设需求?基于建设用砂的严格要求,也为了开拓更为广阔的市场,新型HCP、HCS高效反击式破碎机,应用在全套精装的砂石生产线中,用于高级破碎、配合整条生产线的正常运行。此时新型反击破的出现。
反击式破碎机工厂现货
工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。为了方便理解,粉碎设备工厂店用更直观的动态图来演示,具体见右图。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。
 

反击式破碎机现场

反击式破碎机原料反击式破碎机结构图

反击式破碎机技术参数

规格
(mm)
进料口尺寸
(mm)
大进料粒度
(mm)
生产能力
(t/h)
功率
(kw)
总重量
(t)
外形尺寸
( L×W×H)
(mm)
PF-1007 Φ1000×700 400×730 300 30-70 37-45 12 2330×1660×2300
PF-1010 Φ1000×1050 400×1080 350 50-90 45-55 15 2370×1700×2390
PF-1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-130 110 17.7 2680×2160×2800
PF-1214 Φ1250×1400 400×1430 350 100-180 132 22.4 2650×2460×2800
PF-1315 Φ1320×1500 860×1520 500 130-250 220 27 3180×2720×2620
PF-1520 Φ1500×2000 830×2040 700 300-550 315-400 50.6 3959×3564×3330
PF-1820 Φ1800×2000 1260×2040 700 600-800 630-710 83.21 4400×3866×4009
 
生产线中的其他配置设备反击制砂机生产线集解图

反击式破碎机特点

结构
单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移。
 
反击式破碎机结构图
性能
1、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;
2、低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸;
3、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;
4、高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能;
5、硬岩破碎、高效节能;均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形,无内纹;
6、产品形状呈立方体,排料粒度大小可调;
7、简化破碎流程;
8、全液压开启,便于维修及更换易损件;
 
反击式破碎机原料图
用途
反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
 
 
维护保养
为保证反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养。
新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
1、转子和反击衬板的间隙调整
当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺杆套2,然后在转动长螺母3,此时,拉杆1会沿箭头方向运动,调整好再将螺杆套2拧紧。(注意:务必拧紧)。
更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分,将后上架徐徐打开,在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。
反击式破碎机生产中(1)
2、板锤
板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。
用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。拆去板锤定位零件。再将压紧沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出,或从机架吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。
安装板锤时,颠倒上述步骤即可。但需注意重量近似相同的板锤安装在相对位置,以避免转子工作时不平衡。
3、反击衬板
同上。如果安装新的反击衬板,颠倒上述步骤即可。
4、衬板
调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙,避免此现象的出现。
5、进料口底部与板锤之间间隙调整
在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。
6、胀套联接的拆装和拧紧检查
本设备大皮带轮(槽轮)的固定采用无键联胀套联结。
胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。反击式破碎机生产中配套设备(2)
胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净,并稍稍涂油。锁紧螺钉必须涂上足够的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。此后,将胀套装进轴和轮之间,轻轻拧紧锁紧螺钉,再用槽轮装配工具,将槽轮顶紧在正确位置,最后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步(分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩)拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。
8、肘板断裂频繁可以适当调松弹簧
反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。飞轮回转,破碎机不工作,原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。破碎产品粒并变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
反击式破碎机原料图
 
故障处理
一、如发现反击式破碎机振动异常:
1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。
3、转子不平衡,需调整。
4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现反击式破碎机轴承发热:
1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏,要及时更换轴承。
3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
三、如发现反击式破碎机出料粒度过大:
1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如反击式破碎机皮带翻转:
1、说明皮带磨损,需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量
反击式破碎机生产出的成品(3)
五、反击式破碎机的型号参数
修复方法
1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。
2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤,用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高,经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好,经济上又合算,具体方法是在反击板磨损3~5mm时用5号高钨焊条堆焊2~3遍。
3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000,可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。
4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法,反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。
5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可防止机体前部堵塞。
处理办法编辑
1.停止给料,停止给料后,让破碎机继续运转,直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。
2.在设备停车时,首先切断工作电源。
3.在反击式破碎机停车后,待排料输送机上物料输送完毕,方可停止排料输送机。
4.电动机修理或重新接线后,建议要认真检查确认方向的正确性,确保设备按照规定的方向旋转,严禁反方向运转。
5.如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车,停车后用户应检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏。
6.如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车,用户在调整板锤180°再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止开动后发生振动现象。
生产线(1)生产线(2)
 
注意事项
在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法:
(1)首先要检查润滑脂是否减少;
(2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
(3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
(4)如果磨损严重请更换轴承。
B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:
(1)应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
(2)机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
(3)断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法:
(1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
(2)再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
 

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